レディースカジュアルスーツセットの事例研究：きれいに再発注できるユニフォーム

欧州の小売グループが全店舗でスタッフ用スーツの導入を進めていた際、発注方法を変えざるを得なくなる要件が1つありました。初回納品後3年間、同じ生地、同じシルエットで再発注できる体制が必要だったのです。私たちは型紙と生地のリファレンスを注文に紐づけて保管し、4回目の補充発注は初回と同じ仕上がりになりました。

プロジェクト概要

課題：初回の受注は簡単だが、4回目は難しい

ユニフォームプログラムは1回の発注では終わりません。プログラムが続く限り、初回発注に加えてすべての交換用、すべての新店舗開店用の発注が発生します。そして、交換用のジャケットが今着ているものと合わないと、スタッフは気づきます。

失敗は予測可能です。生地のロットが変わったり、工場である色の生産が終了したり、グレーディングした型紙を保管していなかった工場がサンプルの衣類から型紙を再製図したりします。再製図のたびにシルエットは少しずつ変わり、2回も経つとセットは目に見えて違うものになってしまいます。

バイヤー独自の制約が、さらに難しさを増していました。セットはフルサイズ展開だけでなく、交換用に単品でも入手できる必要があったため、ラインを単一のまとまった生産ブロックとして計画することができなかったのです。

なぜ再製図・スポット生地・最終検査だけでなく、型紙と生地の保管プログラムを選んだのか

再発注のたびにサンプル衣類から型紙を再製図する。 除外。再製図のたびに型紙は新しくなり、ズレはランダムではなく蓄積していくからです。

見た目が近いスポット生地を購入する。 除外。色味と収縮率はロットごとに変わり、オリジナルの隣に交換品があると違いが目立ってしまうからです。

大量生産を行い、最終検査に依存する。 除外。検査で不良品は見つけられても、3回洗濯した後に寄せられる収縮に関するクレームは防げないからです。

グレーディングした型紙と生地のリファレンスを保管し、大量生産の前に試験を行う。 選択。これにより、4回目の再発注も1回目の発注と同じ作業になるからです。

私たちが製造したもの

このセットはバイヤー指定の織物を使用した2ピースで、グループ独自のラベル、サイズセット、ケアラベルが付いています。サイズはベースとなる型紙ではなく、承認されたフィットサンプルを基にグレーディングされ、グレーディングされた型紙セットは付属品やラベルのリファレンスと共にスタイルナンバーに紐づけて保管されていま