ウィメンズカジュアルスーツセットのケーススタディ:1つのデザイン、4つのカラー
Case Details
ウィメンズカジュアルスーツセットのケーススタディ:1つの日付、4つのカラー
あるホテルグループが、6つの施設で同日開業に合わせてスタッフのユニフォームを交換するため、4つのカラーウェイで1,800着のウィメンズカジュアルスーツセットが必要でした。従業員のサイズ範囲は広く、リスクは縫製能力ではなく、4つのカラーが異なる色合いで到着すること、および最大の施設が追加注文を余儀なくされるサイズカーブでした。私たちは、グレーディングされたパターンとカラーごとに1つの染めロットを基にプログラムを構築しました。
プロジェクトスナップショット
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項目 |
詳細 |
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クライアント |
ホスピタリティグループ調達チーム |
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施設 |
同日開業の6つの施設 |
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プロジェクト |
4つのカラーウェイのユニフォームコーデセットの大量供給 |
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製品 |
ウィメンズカジュアルスーツセット(ジャケット、ズボン、オプションのベスト) |
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素材と仕上げ |
200g/m²の混紡織物、カラーごとに1ロットで染色、織りラベル |
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ロード範囲 |
4つのカラーウェイ、グレーディングされたパターンライブラリの9つのサイズ |
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工場リードタイム |
サンプリング10日、大量生産38日 |
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現地作業時間 |
現地作業なし;中央倉庫への配送、施設ごとにバンドで区分 |
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成果 |
1つの配送日を遵守、6つの施設全てで色合いが一致 |
問題点:4つのカラーと1つの開業日
ユニフォームプログラムはファッション注文とは異なる形で失敗します。誰もユニフォームがファッションでないから返品することはありません。ジャケットとズボンが合わない、または去年のサイズが新しいカットで合わなくなったから返品します。
この注文では2つのリスクが主だった。1つ目は色です。4つのカラーウェイ、6つの施設、1つの日付は、全てのカラーが1つの染めロットから来る必要があることを意味します。ロットを分けると、同じエレベーターに並んだ2つの施設のスタッフが異なるユニフォームを着ているように見えます。
2つ目のリスクはサイズカーブです。ホテルの従業員はファッションのサイズランではありません。フロントデスク、ハウスキーピング、飲食スタッフは非常に異なる体型で同じユニフォームを着用し、グループには注文前に信頼できるサイズデータがありませんでした。
3つ目の制約は開業日自体で、延期できないソフトローンチに関連していました。
なぜ他の3つのルートではなくグレーディングパターンプログラムを選んだのか
各施設の既存サプライヤーから同じセットを注文する。除外。6つの注文は6つの染めロット、6回の検査、6つの配送日を意味し、このプログラムが回避しようとした正確な失敗です。
速度のために注文を2〜3つの工場に分割する。除外。生産能力を分割すると染めロットと公差が分割され、どの工場も一致に対して責任を負いません。
標準サイズの既製スーツを購入する。除外。単位あたり速くて安いですが、2つの点で間違っています:カラーウェイが妥協になり、サイズランが従業員をカバーしません。
カラーごとに1つの染めロットと全面検査を備えたグレーディングパターンライブラリ。選択。パターンライブラリは従業員の体型をカバーし、カラーごとに1つのロットは全ての施設が同じ色合いを着用することを意味します。
私たちが製造したもの
プログラムは注文ではなくパターンライブラリを基に構築されました。ジャケット、ズボン、オプションのベストについて9つのサイズにグレーディングされたパターンが作成され、生産前に3つのサイズの実際の人体でグレーディングが確認されました。
素材は200g/m²の混紡織物で、シフト中にプレスが保持され、商業用ランドリーで予測可能な挙動を示すために選ばれました。各カラーウェイは1つのロットで染色され、そのロットからのみ裁断され、裁断後に2番目の供給から補充されることはありませんでした。
色堅牢度の目標はサンプリング段階で設定されました:洗濯と発汗が3〜4級以上、乾摩擦が4級以上、収縮率を5%以内に制限。ユニフォームシャツが腕の下で不均一に退色すると、実際より古く見えるためです。ラベルは施設ごとにグループ独自の名称で織られ、当社のプライベートレーベルスーツセットプロジェクトも同じラベルと包装ルートに従いました。
導入:作業の実行方法
現地での導入作業はなく、プログラムはサンプリングとサイジング作業に続いて大量生産として実行されました。
最初の10日間で2つのサイズのフィットサンプルが作成されました。次にグループは施設でサイジング作業を実施し、サンプルと測定ガイドを使用して施設ごとにサイズシートを返送しました。これにより未知のサイズカーブが裁断計画に変わり、これはほとんどのプログラムがスキップするステップです。
裁断はサイズシートと染めロットが確定した後に始まりました。大量生産は38日間実行され、セットは施設ごとにバンドで区分され、各カートンの外側にサイズ内訳が記載されて梱包されました。
テストと品質管理
素材はロット段階で色堅牢度と収縮率がテストされ、結果は裁断前にグループに提供されました。このテストは意図的に早く行われます:裁断後に堅牢度の問題が発見されると高額な問題になります。
最終検査は定義されたレベルでサンプリングベースで実行され、グレーディング仕様に対する測定、縫製、ラベルの配置、および同じカートン内のジャケット、ズボン、ベスト間の色合いの一致をカバーしました。測定はグレーディングエラーが6つの施設に到達する前に捉えます。
結果:数字が示すもの
1,800着全てが単一の配送日に施設ごとに区分されて到着し、どの施設も他の施設との色合いの違いを報告しませんでした。サイズカーブは維持され、グループは2回目の生産ランではなく小さな補充パックのみを注文しました。
最初のシーズンの色合いと堅牢度の苦情はゼロで、素材はテスト条件より穏やかではないグループ独自のランドリーサイクルを通じて持ちこたえました。パターンライブラリが現在ファイルに保存されているため、同じグループへの次の注文は新しいサンプリングラウンドではなくサイズシートから行うことができます。また、2番目のシーズンは当社のウィメンズカジュアルスーツセット製造ノートから開始されました。
このケースがあなたのプロジェクトに意味すること
ユニフォームプログラムは、衣料注文になる前に色プログラムとサイジングプログラムです。カラーごとに1つの染めロットと測定されたサイズカーブは、開業日が静かに進むかどうかを決定する2つの決定です。
ホテル、小売チェーン、または企業グループに服装を提供する場合、カラーウェイ、施設、役割ごとのスタッフ数を送ってください。私たちは素材、パターンライブラリ、サイジング作業を提案し、堅牢度と収縮率の目標を文書化し、ラベルと梱包作業を含めた見積もりを提示します。ユニフォームの brief を当社チームに送るか、仕様を決定する前にスーツセットがどのように作られるかを確認してください。