事例紹介：中国アパレル製造企業で3つのカテゴリーを展開する

あるヨーロッパの小売チェーンが、一見単純で実は単純ではない問題を抱えて私たちのもとを訪れました。彼らはあるサプライヤーから作業着を、別のサプライヤーから子供服を、さらに別のサプライヤーからカジュアルウェアを調達していました。3つの監査、3つの品質基準、3つのスケジュール、そして棚ごとに見た目が異なる1つのブランド。

本事例は、その統合プロセスに焦点を当てます。そのチェーンは3つのカテゴリーを、1つの工場による単一のプログラムへと移行させました。このページでは、何がテストされ、何が変わり、バイヤーがどの点を参考にすべきかを記録します。

依頼内容：3つのカテゴリー、1つのサプライヤー

そのチェーンは初回の会議の前に3つの条件を設定し、その条件のみで中国のアパレル製造企業を評価しました。全カテゴリーに共通する1つの品質基準、1つの生産スケジュール、クレーム対応のための1つの窓口です。

しかし、カテゴリー同士は似ていませんでした。作業着ラインには視認性クラスとテープのグレードが必要でした。子供服ラインには3歳から12歳までのサイズ展開と化学試験書類が必要でした。カジュアルウェアラインにはドレープ性、プレス加工、安定した色が求められました。

したがって、最初の問題は価格ではありませんでした。1つの工場で、いずれのカテゴリーの基準も低下させることなく、3つの異なるリスクプロファイルを扱えるかどうかが問われました。

なぜ中国のアパレル製造企業はカテゴリー別にテストされるのか

工場はパンフレットではなく、カテゴリーごとに実力を証明するものです。そのためバイヤーは、プログラム開始前に各品目を独自の基準でテストしました。中国のアパレルメーカーを検討するバイヤーは、まず自社内で対応可能な品目リストを確認する必要があります。

作業着。 テープのグレード、視認性クラス、耐摩耗性の結果は、すべてサンプルと共に提出されなければなりません。当社の高視認性メッシュ反射安全ベストが、最初にその試験項目を通過しました。

子供服。 グレード、小さなパーツ、化学試験は、年齢範囲に適合しなければなりません。当社の子供用スポーツウェアセットがその検査を担いました。

カジュアルウェア。 ドレープ性、プレス仕上げ、耐色落ち性は、小売店の売り場で耐えられるものでなければなりません。当社の女性用カジュアルスーツセットが、3つ目の品目を完結させました。

中国のアパレル製造企業は、3つの品目すべてを扱えると記載しながら、実際には1つを得意とする場合があります。バイヤーはまず社内対応可能な品目リストを求め、その後、有料サンプルで各品目をテストしました。3つのサンプルは、1シーズンの失敗よりも安価です。

3品目をまたいだ生産能力計画

1つの工場で3カテゴリーを調達すると、生産能力の考え方が変わります。ラインは別々でも、スケジュールは共有されるからです。

さらに、生産能力計画は単純な表から始まりました。各品目には月間の生産上限をユニット数で設定し、その上限を担当するラインごとに分割しました。その後バイヤーは、3つのプログラムを1つのカレンダーに配置し、衝突を確認しました。

実際には、2つの衝突が明らかになりました。作業着のピークと子供服のバック・トゥ・スクールピークが、同じ8週間に重なりました。その結果、子供服の裁断を3週間前倒し、作業着の予約を1週間後ろにずらしました。スケジュールは成立し、どのラインも残業することはありませんでした。

だからこそ、中国のアパレル製造企業はカタログではなく、カレンダーでテストされるのです。それが、1つの工場での調達の真の価値でもあります。ある品目の進行が遅れれば、バイヤーは同じ会議で他の2品目への影響を把握できます。修正は生地を発注する前に行われます。

単一基準によるコンプライアンスと試験

3つのカテゴリーは、3つの規則体系を意味しますが、ファイル形式は統一できます。バイヤーはすべての注文で同じフォルダ構成を求めました。

作業着のファイルにはクラス、テープ試験、耐摩耗結果を記載しました。子供服のファイルには化学試験報告、小パーツ検査、年齢グレードを記載しました。カジュアルウェアのファイルには繊維報告、耐色落ち性、収縮率の結果を記載しました。すべての書類に日付が付されました。

中国のアパレルメーカーであれば、バイヤーは一度の監査で3つの契約を確認できます。社会監査は工場全体に対して一度実施され、チェーンはそれを3つのカテゴリーすべてに適用しました。その結果、コンプライアンスの作業負担は3分の2に減り、更新日は3つのカレンダーではなく1つのカレンダーに集約されました。

梱包とコンテナ計画

その結果、1つのコンテナに3つのカテゴリーを積み込むには梱包計画が必要であり、さもなければ後で倉庫がその負担を負うことになります。

例えば、作業着は平積み、子供服はサイズ別の平積み、カジュアルウェアはハンガー吊り下げとしました。カートン計画では3つのカテゴリーをマークで分け、到着時に各カテゴリーがそれぞれの保管場所へスキャンできるようにしました。

コンテナは40フィートハイキューブでした。吊り下げ部分がより多くの容積を占めるため、平積みの品目がその周囲の空間を埋めました。さらに、この計画はサンプル段階で合意され、注文数量が確定する前に行われました。これは、変更にコストがかからない唯一のタイミングです。

結果と再注文のパターン

さらに、このプログラムは2シーズンにわたり実施され、3つの点が維持されました。

品質基準は維持されました。1つの検査規則がすべての品目をカバーしたからです。スケジュールは維持されました。3つのプログラムが1つの枠組みを共有したからです。クレーム対応プロセスは維持されました。不具合の窓口が3つではなく1つになったからです。

さらに、そのチェーンは第2シーズンで4つ目のカテゴリーを追加しました。その追加には、サンプル確認1回と生産能力チェック1回で済みました。監査、グレード規則、梱包計画がすでに存在していたからです。要するに、この統合により、新しいカテゴリーの追加が小さな判断で済むようになったのです。

このプログラムから応用できること

他の中国のアパレル製造企業にも同じ3つのステップを求め、回答を比較してください。3つのステップは、どの多カテゴリープログラムにも応用できます。

• 各品目について、自社内で対応可能な品目リストを求め、その後、有料サンプルで各品目をテストしてください。

• すべての品目を1つのカレンダーに配置し、生地を発注する前に衝突を確認してください。

• コンプライアンスには単一のファイル形式を使用し、監査と更新が一か所で確認できるようにしてください。生産能力計画も同じ会議で扱うべきです。

能力テストの詳細については、中国のアパレル製造業者に関するガイドをお読みください。その背景にある工場の実情については、中国の縫製工場に関するガイドをお読みください。

よくある質問

1つの工場で複数のカテゴリーを本当に扱えるのですか？ はい。各品目が独立したラインで、1つの検査規則のもとで運用される場合です。自社内対応可能な品目リストを求め、数量を移行する前にサンプルで各品目をテストしてください。

3つのカテゴリーをまたぐ場合、MOQはどのように設定されますか？ 各品目は独自の生地最小ロットを持つため、MOQはカテゴリーごと、色ごとに設定されます。バイヤーは各MOQを、パレット（配色）確定前に確認しました。

多カテゴリープログラムで最大のリスクは何ですか？ それは、スケジュールの衝突です。同じ週に2つの品目のピークが重なると、同じラインを奪い合うことになります。そのため、生地を発注する前に、プログラムを1つのカレンダーに配置しなければなりません。

1つの監査ですべてのカテゴリーをカバーできますか？ 社会監査は工場全体を対象とするため、そこで生産されるすべてのカテゴリーをカバーします。製品試験は各カテゴリーが異なる規則体系に従うため、別々に行われます。

最後に

そのチェーンがコストを削減できたのは、より安い工場を見つけたからではありません。引き継ぎ作業を排除したからこそコストを削減でき