ウィメンズカジュアルスーツセット ケーススタディ：ホテルユニフォーム導入

某ホテルグループは段階的な再オープン前に340人のスタッフに新しいユニフォームを必要とし、その要望は見た目以上に難しいものでした。フロントデスク、フードサービス、ハウスキーピングの3つの部署は、同じ生地から3種類の異なる衣料品を必要とし、サイズ範囲はXSから4XLまで広がっていました。私たちは3回の配送で合計340点のウィメンズカジュアルスーツセットを供給し、それぞれ個々の着用者名がラベル付けされていました。

プロジェクト概要

課題：1つの生地、3つの業務、非常に広いサイズ範囲

ホテルユニフォームが失敗するのは予測可能な理由があります。フロントデスクで使える生地はキッチンでは耐用しない、ロビーで見栄えのする色がサービス照明下では平板に見える、単一小売業者向けに作られたサイズ表が労働者全体をカバーしない、などです。

このグループはこれら3つの課題を同時に抱えていました。フロントデスクは長時間のシフト中もプレスが保持されるテーラードラインを必要としました。フードサービスは同じ外見で、動きやすく強く洗濯できる衣料品を必要としました。ハウスキーピングは洗濯と交換が容易で、単価を抑えられる数量のものを必要としました。

サイズ範囲は実務上の課題でした。同じホテルの倉庫スタッフとキッチンスタッフはXSから4XLまで分布し、同じ衣料品が両端で意図的な見た目にならなければなりません。これには通常、単に数量を増やすだけでなく、追加のグレーディング作業が必要です。

小売ユニフォームサプライヤーではなく1社のメーカーを選んだ理由

3つの選択肢を比較しました。

ユニフォームカタログサプライヤーから購入。除外。迅速かつ容易ですが、衣料品はそのままの状態で提供されます。サイズ範囲が不十分で、生地が固定されており、グループのブランディングはデザインではなくパッチになります。

役割別に3社のサプライヤーから注文。除外。何も解決せず、新たな問題を生み出します：同じ照明下で一致しない3つの生地リファレンス、これはロビーがまさに暴露する問題です。

プライベートレーベル能力を持つ1社の衣料品メーカー。選択。1つの生地ファミリー、1つの色基準、1つのグレードルール、1つの配送スケジュールで、出荷前に各衣料品にラベルが付けられます。

製造したユニフォーム

ラインナップは生地から逆算して設計されました。なぜなら、共有された生地が3つの異なる役割を1つのブランドとして見せるからです。

私たちは機械的ストレッチを有するポリビスコースブレンドを指定しました。ポリエステルは色を保持しシワになりにくく、ビスコースはスーツに必要なソフトな手触りを与え、機械的ストレッチはスパンデックスなしで衣料品が動くことを可能にし、産業用洗濯でも安定します。また、10時間着用されるフロントデスクの衣料品に重要な、プレスがよく効く特性も持っています。

このベースから3種類の製品を開発しました。フロントデスク用のテーラードスーツセット、フードサービス用の少しフィットが緩いコーデセット、ハウスキーピング用の短めのジャケットと交換可能なトップスからなるセットです。プライベートレーベルスーツセットプロジェクトは、単一の顧客アイデンティティのために構築された同様のラインナップを示しています。

グレーディングは標準的なサイズ表ではなく、グループ独自のサイズ調査に基づいて行われました。私たちは最大2店舗から測定値を取得し、自分たちのブロックと比較して中サイズと大サイズを調整しました。これらは小売業のサイズ表が実際のスタッフグループから逸脱する傾向がある部分です。

導入：作業の進行

ユニフォームの場合、試着が導入作業であるため、注文に組み込んで計画しました。

生産前に、ベース生地の各サイズ1点ずつの試着セットを最大2店舗に送りました。スタッフが試着し、グループはすべての例外を記録しました。これらのノートは注文をカットする前にグレードルールに反映されました。これがこの作業の目的であり、340点の衣料品をカットする前にサイズ表を修正することはコストがかかりません。

その後、主生地は1つの染料ロットで生産され、各衣料品は着用者の名前、店舗、役割が記載されたバッグに入れられラベル付けされました。箱は店舗別、次に部署別に梱包されたため、ホテルは初日に分類することなくユニフォームを配布できました。

初回配送後、主に袖丈と股下丈の真の例外を処理するためにグループのHRチームと2日間の試着セッションを実施し、これらのノートは後の配送に反映されました。

テストと品質管理

各衣料品は3つのポイントでチェックされました：重量、色合い、ストレッチ回復性に関する入荷生地検査；カット精度、シーム強度、ステッチ密度に関する工程中検査；寸法、プレス仕上げ、ボタンとジッパーの機能、刺繍位置に関する最終検査です。

ユニフォームに最も重要なのは耐久性試験です。私たちはサンプルを60°Cで50回の産業用洗濯サイクルにかけ、色褪せ、シームの完全性、ピリング、収縮をチェックしました。これはホテル自身の洗濯よりも厳しいルーチンです。

グループはその後、試着セッションでサイズ調査とのフィットを確認し、3回の配送にわたる色合いは保持された標準サンプルと照合されました。

結果：数値が示すもの

340点全てが3回の出荷で配送され、5店舗全てで再オープン日を満たしました。各衣料品は出荷前にラベル付けされていたため、どの店舗もユニフォームを分類する必要がなく、サイズ交換は約20点に1点で落ち着きました。これはグループの以前の経験である約5点に1点と比較して改善されました。

単一の生地ファミリーはロビーとダイニングルーム全体で一貫したブランドイメージを生み出し、グループは現在これを採用資料に使用しています。生地とグレードルールがファイルに保存されているため、交換注文も簡単です。私たちの輸出市場向け大量出荷のノートは、単一スタイルの大量注文で同じアプローチを示しています。

このケースがあなたのプロジェクトに意味すること

ユニフォームプログラムは縫製ラインが付属したサイズ調査プロジェクトです。まずサイズ調査を行い、全ての役割に対して1つの生地ファミリーを承認し、衣料品に着用者名をラベル付けすることで、店舗が混合配送を分類する必要がなくなります。

私たちは蘇州から衣料品を生産・輸出することを30年以上行っており、カスタム生地、サイジング、ラベリングにわたる企業ユニフォーム、プライベートレーベル、卸売プログラムを扱っています。あなたの人員数、役割、サイズデータを送り、開発・配送計画のために私たちのチームに問い合わせてください。